聚脲除了具有優(yōu)異的理化性能外,還與應(yīng)用的廣泛性有關(guān)。噴涂聚脲對(duì)基層的選擇性很小,所以毫不夸張地說,這種材料可以用在任何基材上,即使可以在水上或冰上固化。
聚脲也被戲稱為“萬能涂料”;然而,即使是這種“萬能涂料”,在施工過程中也會(huì)存在質(zhì)量缺陷和嚴(yán)重的涂裝問題。噴涂聚脲的質(zhì)量缺陷或涂層問題有時(shí)是不可逆的,成為垃圾產(chǎn)品。噴涂聚脲一旦失效,只能返工,造成經(jīng)濟(jì)損失。筆者從事噴涂聚脲應(yīng)用技術(shù)多年,從多次噴涂聚脲失敗案例中總結(jié)出常見問題及處理方法,使聚脲真正實(shí)現(xiàn)“萬能涂料”的價(jià)值。
1.聚脲涂層變黃怎么辦?
聚脲涂料應(yīng)涂刷耐黃變面漆,具體時(shí)間不應(yīng)超過12小時(shí)。如果超過時(shí)限,必須用砂紙打磨,形成一定的粗糙度。清除表面浮塵后,涂上或噴上層間膠,再涂上耐黃變面漆。
2.聚脲涂層顏色不均勻,沒有固化怎么辦?
聚脲涂層應(yīng)顏色均勻,噴涂5S,干燥固化。如遇顏色不一致、起霜或堆積,甚至發(fā)粘,多為分相和色素沉淀,AB料未充分回流,B料分散不良。噴槍混合室混合不充分,濾網(wǎng)堵塞造成生料,配比不準(zhǔn)確造成熟化率低,粘稠甚至干燥。解決辦法是噴淋前循環(huán)AB料,充分?jǐn)嚢?,清洗濾網(wǎng)保持壓力比正常,出料比滿足反應(yīng)要求。
3.聚脲涂層起泡鼓包怎么辦?
聚脲涂層出現(xiàn)起泡起鼓,會(huì)對(duì)使用壽命造成影響,造成此缺陷的原因主要有以下幾點(diǎn):
1.基層含水率過高,有油污或者被污染。
2.空壓機(jī)壓縮空氣水分多,潮氣參與了反應(yīng)。
3.AB料比例失調(diào),A料過量。
4.底漆沒有充分干燥,處于表干狀態(tài)。
解決辦法:基層含水率必須低于6%,否則要進(jìn)行熱風(fēng)干燥處理(不建議火烤)?;鶎颖仨毟蓛魺o油無污染,空壓機(jī)必須配備油水分離器和空氣干燥機(jī)并且經(jīng)常性的排放儲(chǔ)氣包油水。噴涂時(shí)保持規(guī)定的工藝溫度和壓力。清理濾網(wǎng)檢查噴涂混合室是否正常,配套底漆必須完全干燥(檢查方法就是用蘸有二甲苯的棉球擦拭觀察是否發(fā)粘)。形成的氣泡必須割除,涂刷膠層間粘結(jié)劑補(bǔ)噴聚脲。如果割開后發(fā)現(xiàn)有粘手現(xiàn)象,必須兜底清理涂層后再重新施做。